자동차 LiFePO4 배터리 팩 알루미늄 케이스

자동차 liFePO4 배터리 팩 알루미늄 케이스는 일반적으로 열 전도성, 내식성 및 강도가 우수한 알루미늄 합금 소재로 만들어집니다. 정사각형 알루미늄 배터리 케이스는 스탬핑 성형 기술을 사용하여 제조되어 케이스의 정확한 치수와 평평한 표면을 보장합니다.

• 가볍고 높은 강도:알루미늄 합금은 밀도가 낮고 강도가 우수하므로 정사각형 알루미늄 배터리 케이스는 비교적 가벼우면서도 충분한 보호 및 지지 기능을 제공하므로 다양한 차량 응용 분야에 적합합니다.

• 친환경적이며 환경 친화적입니다:정사각형 알루미늄 배터리 케이스의 제조 및 재활용 공정은 상대적으로 환경 친화적이므로 자원 낭비와 환경 오염을 크게 줄입니다.

• 열 방출:알루미늄은 방열 성능이 좋기 때문에 배터리 내부 열이 제한된 범위를 초과하면 사각형 알루미늄 배터리 케이스가 배터리 내부에서 발생하는 열을 효과적으로 분산시켜 배터리 내부가 적절한 작동 온도를 유지하도록 하고 배터리 소모량을 줄일 수 있습니다. 배터리 교체 빈도.

• 준비:스탬핑 공정에서는 먼저 알루미늄 합금판을 준비해야 합니다. 이러한 시트는 일반적으로 원하는 인클로저의 크기와 요구 사항에 맞게 특정 두께와 크기로 제공됩니다.
• 절단:알루미늄 합금판을 쉘의 모양과 크기에 따라 필요한 기본 시트로 자릅니다.
• 스탬핑:알루미늄 시트는 스탬핑되고 여러 번 성형되어 점차 사각형 쉘의 모양을 취합니다.
• 청소 및 건조:일련의 표면 처리를 거친 후 완제품 표면의 오일을 씻어내고 건조시킵니다.
• 검사 및 품질 관리:제품에 결함이 없는지 확인하기 위해 케이스의 크기, 모양, 표면 마감을 검사하는 등 전체 스탬핑 공정은 산업 표준에 따라 엄격하게 관리됩니다.

작업장 공간:다양한 생산 장비, 작업대, 자재 보관 공간을 수용할 수 있는 충분한 공간을 갖추고 있으며, 작업장의 레이아웃은 생산 과정의 원활한 흐름을 보장하기 위해 합리적이어야 합니다.

안전 시설:생산 과정의 안전을 보장하기 위해 당사 작업장에는 필요한 안전 시설을 갖추고 모든 직원에게 관련 안전 교육을 제공해야 합니다.

가공 장비:우리 작업장에는 다양한 공정의 처리 요구 사항을 충족할 수 있는 고급 처리 장비가 갖추어져 있습니다.

인적 자원:우리의 운영자와 기술자는 모두 처리 장비를 능숙하게 작동할 수 있습니다. 금속 가공 및 장비 운영에 대한 전문 지식과 경험을 갖추고 있으며 다양한 가공 작업을 독립적으로 완료하고 생산 과정에서 문제를 신속하게 발견하고 해결할 수 있습니다.

Q: 무료 샘플을 제공할 수 있습니까?
A: 물론 무료 샘플을 제공할 수 있습니다. 샘플 수량은 10-50개입니다.

Q: 폭발력 실험을 하게 되나요?
A: 물론 당사 제품의 모든 배치는 폭발력 테스트를 거칩니다.

Q: 어떤 공정과 제품을 만들 수 있나요?
A: 금속 제품은 펀칭, 드릴링, 연삭 및 용접이 가능하며 최대 신축성은 248mm입니다.

Q: 제가 제공한 도면에 따라 가공할 수 있나요?
A: 문제 없습니다. 귀하의 요구 사항에 따라 필요한 제품을 처리할 수 있습니다.