경량 디자인 팩 알루미늄 하우징

우리는 고품질의 알루미늄 합금 재료를 원료로 선택합니다.리튬 배터리의 알루미늄 케이스.이러한 알루미늄 합금 재료의 화학적 조성과 물리적 특성은 엄격한 산업 표준을 준수합니다. 조달 과정에서 우리는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 원자재의 순도 및 합금 구성 비율과 같은 요소에 주의를 기울입니다.

알루미늄 합금 원료의 각 배치는 생산에 투입되기 전에 엄격한 검사를 거쳐야 합니다. 검사항목은 화학성분 분석(스펙트럼분석기 등의 장비를 이용하여 합금원소의 함량을 검출), 기계적 성질시험(인장시험, 경도시험 등), 외관검사(결함, 스크래치 유무 확인) 등이 있습니다. , 재료 표면 등). 검사를 통과한 원자재만이 생산 공정에 들어갈 수 있습니다.

압출 공정에 적합한 일부 리튬 배터리 알루미늄 케이스의 경우 검사된 알루미늄 합금 원료를 적합한 온도(보통 400-500 정도)로 가열한 후 압출 기계에 공급합니다. 압출 공정 중에 압출 속도, 압력 및 온도와 같은 매개변수를 정밀하게 제어하여 알루미늄 프로파일의 치수 정확도, 표면 품질 및 내부 구조 균일성을 보장합니다. 압출된 알루미늄 프로파일은 공냉식이나 수냉식으로 빠르게 냉각되어 형태 안정성을 유지합니다.

스탬핑 공정으로 제조해야 하는 일부 쉘 부품의 경우 절단된 알루미늄 합금 판을 스탬핑 다이에 넣습니다. 스탬핑 기계는 원하는 모양을 얻기 위해 시트를 소성 변형시키기 위해 엄청난 압력을 가합니다.

알루미늄 쉘은 탈지, 알칼리 세척, 산 세척 및 기타 단계를 포함하여 표면 전처리를 거쳐 표면 오일, 산화물 스케일 및 기타 불순물을 제거하여 알루미늄 표면이 깨끗하고 활성화됩니다. 그런 다음 알루미늄 껍질을 특정 전해질(예: 황산 용액)이 들어 있는 전해조에 양극으로 놓고 알루미늄 판이나 흑연을 음극으로 사용하여 직류를 통과시킵니다.

전기분해 과정에서 알루미늄 표면에 산화 반응이 일어나 알루미늄 산화막이 형성됩니다. 전기분해 시간, 전류밀도, 전해액 온도 등의 변수를 제어해 산화막의 두께와 성능을 조절할 수 있다. 마지막으로 고객 요구에 따라 산화막을 염색하여 알루미늄 쉘의 색상을 다르게 만들 수 있습니다.