고강도-금속화 세라믹 부품은 다양한 분야의 응용을 가속화하여 전력 전자공학과 신에너지 기술의 업그레이드에 기여합니다.

전력 반도체,-고전압 직류(HVDC) 송전 및 배전, 신에너지 자동차 산업에서 고신뢰성 패키징 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 고강도 금속화 세라믹 부품은 세라믹 절연체와 금속 전도성 구조를 연결하는 핵심 기술 솔루션이 되고 있습니다. 이러한 부품은 고급 세라믹 기판(알루미나, 질화규소, 산화지르코늄 등)의 표면에 금속화된 전이층을 제조하여 세라믹의 고강도, 고온 저항, 높은 절연성과 금속의 납땜성 및 기밀성을 유기적으로 결합합니다. 이 제품은 전력 전자 모듈, 고{5}}전압 계전기, 의료용 X-선관 및 정밀 유압 부품과 같은 까다로운 응용 분야에 널리 사용됩니다.

고순도 알루미나 또는 질화 규소를 매트릭스로 사용하는 Alumina Metallized Ceramics로 대표되는 재료 시스템은 기존 절연 재료보다 훨씬 우수한 1200MPa를 초과하는 굴곡 강도를 달성합니다.{0}} 몰리브덴-망간 방법 또는 후막-필름 기술을 니켈과 구리의 전기 도금과 결합하여 세라믹 표면에 치밀한 금속층을 형성하여 높은 결합 강도와 진공 밀봉을 결합한 세라믹-금속 인터페이스를 만듭니다. 이러한 구성 요소는 우수한 전기 절연 특성을 유지하면서 1000도를 초과하는 온도, 극심한 열충격 및 부식성 매체를 견딜 수 있습니다. 특히 고전압 DC 접촉기에서 HVDC 접촉기 세라믹 인클로저는 금속 세라믹의 밀봉된 캐비티 구조를 활용하여 아크를 효과적으로 소멸하고 수천 볼트의 DC 전압을 견디므로 변환기 스테이션 및 에너지 저장 시스템에서 중요한 안전 구성 요소가 됩니다.

전력 반도체 모듈에서 전력 반도체용 금속 세라믹 하우징은 IGBT 및 MOSFET과 같은 장치에 대한 기계적 지지, 전기 절연 및 밀봉 보호 기능을 제공하여 모듈의 열 피로 수명을 크게 향상시킵니다. 한편, 전기 부품용 금속화 알루미나 세라믹은 고전압 절연체, 진공 차단기 및 광통신 장치의 밀봉 포장에 널리 사용됩니다. 신에너지 차량의 고전압 배전 장치(PDU) 및 배터리 관리 시스템의 경우 전기 부품용 금속 세라믹은 진동, 습도 및 염수 분무 환경에서 릴레이 및 퓨즈의 장기적인 신뢰성을{4}보장합니다.

정밀 기계 및 유압 분야에서 알루미나 세라믹 부품의 정밀 가공을 통해 구현된 금속화 세라믹 플런저 및 밀봉 링은 마찰 계수가 매우 낮고 내마모성이 뛰어나 유정 도구 및 고정밀 정량 펌프에 적합합니다.- 의료 장비에서 금속화 세라믹 하우징은 X-선 튜브 및 CT 스캐너의 회전 양극 어셈블리에 사용되며 고온, 고진공 및 반복적인 열 충격에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

현재 업계의 주류 공정에는 금속화를 위한 몰리브덴-망간 소결, 후막-인쇄 및 진공 증착이 포함됩니다. 제조 과정에서 고강도 금속화 세라믹 부품은 세라믹 기판의 치수 공차와 표면 마감을 보장하기 위해 고정밀 성형 및 연삭 기술을 사용합니다.- 금속화 세라믹 절연 튜브 금속화 세라믹 부품과 같은 일반적인 제품은 금속층의 두께와 밀도를 제어하여 절연 튜브와 엔드 캡의 안정적인 브레이징을 달성합니다. 이러한 기술 발전 덕분에 금속화 세라믹 부품은 저전압 신호부터 고전압 DC까지,-정적 밀봉부터 동적 회전까지 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

유연한 DC 송전, 철도 운송, 전기 항공 등 신흥 분야의 등장으로 고전압, 고전류 및 높은 환경 적응성을 갖춘 포장재에 대한 수요는 계속해서 증가할 것입니다. 대체할 수 없는 절연 강도와 열기계적 안정성을 갖춘 알루미나 및 질화규소를 기반으로 한 금속화 세라믹 부품은 향후 5년 내에 특히 고전압 DC 접촉기, 전력 모듈 기판 및 센서 하우징에서 더 넓은 응용 분야에 보급될 것으로 예상되며 전기 시스템의 안전한 작동을 보장하는 핵심 초석이 될 것입니다.

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