동석 퓨즈 스퀘어 바디 NH00
1. 내열성 2. 우수한 절연 능력 3. 고출력 4. 안전 보증 NH 퓨즈 란 무엇입니까? NH 퓨즈 세라믹 본체의 생산 공정은 무엇입니까?
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제품 소개
| 범주 | 안건 | 매개변수 |
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물리적 특성 |
재료 | Al2O3 99 퍼센트 |
| 조형 | ||
| 크기 | 고객 도면으로 | |
| 부피 밀도 | 3.70-3.75g/cm3 | |
| 수분 흡수 | 0퍼센트 | |
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기계적 성질 |
굽힘강도(Mpa) |
310 |
| 탄성 계수(Gpa) | 310 | |
| 경도(GPA) |
12.9 |
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| 푸아송비 | 0.23 | |
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열적 특성 |
평균 선형 열팽창 계수(X10-6/K） | 7.2 |
| 열전도율(20도) W(m*k) | 23 | |
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전기적 특성 |
유전 상수 | 9.2 |
| 유전체 강도 X 106（V/M） | 15 |
1, 내열성
2, 좋은 절연 기능
3, 고성능
4, 안전 보장
NH 퓨즈 란 무엇입니까?
NH 퓨즈 세라믹 본체의 생산 공정은 무엇입니까?
NH 퓨즈는 산업용 및 상업용 전기 시스템에 일반적으로 사용되는 고전압, 고전력 퓨즈 유형입니다. NH는 "Neozed-Hochspannungs"의 약자로 영어로 "Neozed high-voltage"로 번역됩니다. 이 퓨즈는 고전압 전기 시스템의 과전류 상태로부터 보호하도록 설계되었습니다.
NH 퓨즈 세라믹 본체는 퓨즈 요소를 포함하고 퓨즈의 적절한 작동에 필요한 기계적 지원 및 전기 절연을 제공하는 퓨즈의 일부입니다. NH 퓨즈 세라믹 본체의 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1-원료 준비: NH 퓨즈 세라믹 본체 생산에 사용되는 주요 원료는 알루미나 분말, 점토 및 장석입니다. 이러한 재료는 특정 비율로 함께 혼합되어 균일한 혼합물을 형성합니다.
2-성형: 혼합물은 압출, 압착 또는 주조와 같은 다양한 기술을 사용하여 NH 퓨즈 세라믹 본체의 원하는 모양으로 성형됩니다.
3-건조: 형성된 NH 퓨즈 세라믹 본체를 건조하여 재료에 남아 있는 수분을 제거합니다. 이것은 일반적으로 특정 온도와 기간으로 가마나 오븐에서 수행됩니다.
4-소성: 건조된 NH 퓨즈 세라믹 본체를 고온 가마에서 소성하여 재료를 소결하고 원하는 기계적 강도와 전기적 특성을 부여합니다.
5-마무리: 완성된 NH 퓨즈 세라믹 본체의 품질을 검사하고 결함을 제거합니다. 또한 습기나 환경 요인에 대한 추가 보호를 위해 코팅되거나 유약 처리될 수 있습니다.
전반적으로 NH 퓨즈 세라믹 본체의 생산 공정은 완제품의 일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 온도, 압력 및 기타 변수를 주의 깊게 제어해야 하는 복잡하고 정밀한 공정입니다.
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