PVC 담금 절연 버스바

PVC 담금 절연 부스바는 안전을 최우선으로 설계되었습니다. PVC 절연체는 전도성 부스바에 추가 보호 층을 추가하여 실제 전기 부품과의 우발적인 접촉을 효과적으로 방지합니다. 이 안전 기능은 직원이 전기 시스템에 근접하여 작업하는 다양한 응용 분야에서 중요합니다. PVC 담금 절연 버스바는 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. PVC 단열재의 두께와 색상은 안전 표준을 충족하고 의도한 환경에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 결과적으로 이러한 버스바는 다용도로 사용 가능하며 안전, 효율성 및 맞춤화가 가장 중요한 산업 분야에서 응용 분야를 찾습니다.

• 향상된 안전성:PVC 절연체는 우수한 전기 절연성을 제공하여 감전 위험을 줄이고 인력과 장비 모두에 대해 더 높은 수준의 안전을 보장합니다.
• 사용자 정의:이러한 부스바는 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다. PVC 단열재의 두께와 색상은 안전 표준을 준수하고 설치 환경 조건에 맞게 조정될 수 있습니다.
• 내구성:PVC 코팅은 습기, 화학 물질, UV 방사선과 같은 환경 요인으로부터 보호해 장기적인 성능과 신뢰성을 보장합니다.
• 설치 용이성:PVC 담금 절연 부스바는 유연한 절연으로 인해 취급 및 설치가 쉽습니다. 이 기능은 설치 과정을 단순화하고 인건비를 줄일 수 있습니다.

• 공통로 준비:처음에는 절연 공정을 위해 구리 또는 알루미늄 버스바가 준비됩니다. 표면에 PVC 코팅의 접착력에 영향을 미칠 수 있는 오염 물질이 없는지 확인하기 위해 청소하고 검사합니다.
• PVC 분말 응용:부스바는 정전기를 띤 PVC 분말에 담궈집니다. 이 분말은 금속 표면에 고르게 부착되어 보호 코팅을 형성합니다.
• 융합 과정:PVC 분말이 버스바에 부착된 후 오븐에 넣습니다. 가열 과정에서 PVC 분말이 녹아 융합되어 부스바 주변에 균일하고 내구성 있는 절연층이 형성됩니다.
• 냉각 및 경화:융합 과정이 완료되면 버스바는 실온으로 냉각됩니다. 이 냉각 단계를 통해 PVC 코팅이 효과적으로 경화되고 경화됩니다.

• 고급 장비:표준 작업장에는 구리 또는 알루미늄 부스바를 정밀하게 준비하고 가공하기 위해 설계된 최첨단 기계 및 장비가 갖추어져 있습니다. 여기에는 PVC 절연 공정 전에 부스바를 청소, 전처리 및 처리하는 장비가 포함됩니다.
• 환기 및 안전 조치:단열 과정에서 발생하는 연기와 배출을 관리하기 위해 적절한 환기 및 안전 조치가 마련되어 있습니다. 이러한 예방 조치는 직원의 안전한 작업 환경을 보장하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
• 온도 조절 오븐:작업장에는 PVC 단열 공정의 융합 및 경화 단계를 위한 온도 조절 오븐이 있습니다. 일관되고 신뢰할 수 있는 단열 결과를 얻으려면 올바른 온도 프로파일을 유지하는 것이 중요합니다.

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