프리즘 알루미늄 케이스 전원 배터리
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프리즘 알루미늄 케이스 전원 배터리

프리즘 알루미늄 케이스 전원 배터리

각형 알루미늄 케이스 전원 배터리는 배터리 조립의 중요한 부분입니다. 일반적으로 배터리 코어와 내부 회로를 감싸고 보호하는 데 사용됩니다. 외부 습기, 먼지, 기타 이물질이 배터리 내부로 유입되는 것을 방지하는 밀봉 특성을 갖고 있어 배터리의 안전성과 안정성을 향상시킵니다.

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제품 소개
제품 설명

 

배터리 어셈블리의 핵심 부품인 각형 알루미늄 케이스 전원 배터리는 고품질 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. 뛰어난 성능과 디자인 기능으로 배터리의 안전하고 안정적이며 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

 

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제품 특징

 

  • 알루미늄은 열전도율과 전기전도율이 좋아 열을 발산하고 전류를 전달하는 데 도움이 됩니다.
  • 경량 특성으로 인해 경량 배터리 부품 제조에 이상적인 선택입니다.
  • 알루미늄은 가공성이 좋으며 다이캐스팅, 스탬핑 등의 가공을 통해 복잡한 형상과 구조로 가공할 수 있습니다.

 

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제품 프로세스

 

재료 선택: 적합한 알루미늄 합금 소재를 선택하여 연속 스탬핑에 적합한 코일이나 시트로 가공합니다. 표면을 청소하고 처리하여 오일과 불순물을 제거합니다.

 

연속 스탬핑: 알루미늄 합금 코일이나 시트를 자동 공급 장치에 넣습니다. 재료는 각 스테이션을 순차적으로 통과하여 알루미늄 쉘의 완전한 모양을 형성합니다. 이 프로세스는 지속적이고 중단되지 않습니다.

 

청소 및 건조: 스탬핑 후 알루미늄 쉘 표면에 오일과 알루미늄 칩이 부착되어 있을 수 있으므로 철저히 청소하고 건조해야 합니다.

 

마무리 및 검사: 스탬프된 제품에 대해 디버링(Deburring) 등 마무리 작업을 수행한 후 최종 검사를 실시하여 모든 제품이 설계 사양 및 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

 

포장: 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 정전기 방지 및 충격 방지 재료를 사용하여 인증된 알루미늄 케이스를 포장합니다.

 

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기술적 이점

 

효율적인 생산: 연속 스탬핑 기술은 자동 공급 및 다중 스테이션 처리를 통해 효율적인 생산을 가능하게 하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

 

비용 절감: 본 기술은 수작업과 자재낭비를 최소화하여 전체 생산원가를 절감합니다.

 

제품 일관성: 자동화된 가공으로 일관된 제품 품질과 높은 정밀도를 보장하여 불량률을 대폭 낮춥니다.

 

프로세스 통합: 여러 처리 단계가 단일 장치에서 원활하게 완료되어 생산 프로세스가 단순화되고 합리화됩니다.

 

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제품 응용

 

전기 자동차: 각형 알루미늄 케이스 전원 배터리는 전기 자동차의 전원 배터리 부품에 광범위하게 사용되며 배터리 셀 및 내부 회로의 보호 쉘 역할을 합니다. 이러한 케이스는 배터리 셀을 효과적으로 감싸고 보호하여 안전한 작동을 보장합니다. 또한 뛰어난 열 방출 기능을 제공하여 배터리 수명을 연장합니다.

 

에너지 저장 시스템: 각형 알루미늄 케이스 전원 배터리는 가정용 에너지 저장 시스템 및 산업용 에너지 저장 시스템을 포함한 에너지 저장 시스템에도 활용됩니다. 이는 배터리 구성 요소에 대한 안정적인 보호 기능을 제공하여 전체 시스템의 안전과 안정성을 보장합니다. 또한 뛰어난 방열 성능으로 시스템의 효율적인 작동을 유지합니다.

 

항공우주: 항공우주 부문에서 알루미늄 쉘은 항공기 및 우주선의 동력 시스템에 널리 사용됩니다. 가볍고 내구성이 뛰어난 특성으로 인해 이러한 쉘은 안정적인 보호 기능을 제공하고 항공우주 차량의 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

 

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연속 스탬핑은 알루미늄 쉘 제조에 널리 사용되는 효율적인 금속 가공 기술입니다. 이 공정은 자동 공급 및 여러 공정의 연속 작동 특성을 활용하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감하는 동시에 제품 일관성과 정밀도를 보장합니다.

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