리튬 셀 알루미늄 케이스

리튬 셀알루미늄 케이스는 특히 리튬 이온 배터리 분야에서 배터리 보호 및 포장에 널리 사용되는 쉘 소재입니다. 알루미늄 케이스는 가벼운 무게, 높은 강도, 탁월한 열 전도성으로 인해 많은 전자 장치, 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템에서 선호되는 케이스 소재가 되었습니다.

재료:고순도 알루미늄 또는 알루미늄 합금.
힘:강도와 내구성이 높아 배터리 내부 압력과 외부 충격을 견딜 수 있다.
무게:경량으로 전체 배터리의 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.
열 전도성:알루미늄은 열전도율이 좋아 배터리의 방열에 도움이 됩니다.
모습:일반적으로 정사각형, 원통형 및 기타 맞춤형 모양입니다.
크기:특정 배터리 모델 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 맞춤화되어 다양한 용량과 사양을 갖춘 배터리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
두께:케이싱 두께는 일반적으로 0.2mm에서 2mm 사이이며 고객 요구에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

1. 원료 준비
고품질 알루미늄 합금 재료를 선택하고 품질 검사를 실시하여 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2. 시트 절단
스탬핑 장비의 코일 랙에 알루미늄 코일을 설치하고 필요에 따라 적절한 크기로 절단합니다.
3. 연속 스탬핑 성형
다중 스테이션 처리를 위해 설계된 연속 스탬핑 다이를 사용하십시오. 알루미늄 코일은 점차적으로 스탬핑 다이에 공급되고 다양한 스테이션을 통해 스트레칭, 트리밍, 펀칭 및 기타 가공 단계가 완료되어 최종적으로 필요한 배터리 쉘 모양이 형성됩니다.
4. 가장자리 트리밍
스탬프 처리된 알루미늄 쉘을 다듬어 버를 제거하고 부드러운 가장자리와 아름다운 외관을 보장합니다.
5. 품질검사
완성된 제품은 고정밀 측정 장비를 사용하여 크기와 모양을 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 동시에 제품 성능이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 밀봉 및 열 전도성 테스트가 수행됩니다.
6. 포장
검사를 통과한 알루미늄 쉘은 운송 중 손상을 방지하기 위해 포장됩니다.
7. 배송
완제품은 창고에 보관되어 배송을 기다립니다. 제품이 제 시간에 안전하게 고객에게 배송되도록 고객 주문에 따라 물류 배송을 준비합니다.

자동화 및 고효율:대규모 생산에 적합한 효율적인 자동화 생산을 실현합니다.
일관성과 고품질:제품 일관성과 고품질을 보장하고 불량률을 줄입니다.
재료 절약:재료 활용도가 높고 생산 비용이 절감됩니다.
복잡한 디자인에 적응:복잡한 기하학적 형태를 처리하고 다양한 디자인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

처리 후 리튬 셀알루미늄 케이스는 일반적으로 오염과 산화를 방지하기 위해 열가소성 백에 포장됩니다. 그런 다음 상자에 넣고 칸막이와 충전재로 보호하여 운송 중 안전을 보장합니다. 운송 모드는 육상, 항공 또는 해상이 될 수 있으며 주문 요구 사항 및 거리에 따라 합리적으로 선택됩니다. 각 운송 방식에는 운송 중에 알루미늄 케이스가 손상되지 않도록 보호 및 안전 조치를 고려해야 합니다.

많은 유명 자동차 제조업체와의 협력을 통해 업계 내 브랜드 평판과 시장 인지도가 높아졌습니다. 자동차 제조업체의 확고한 선택은 알루미늄 케이스 시장에서 당사의 선도적인 위치와 폭넓은 인지도를 더욱 입증합니다.