리튬 배터리 사각 알루미늄 케이스

당사의 리튬 배터리 사각 알루미늄 케이스는 안전을 최우선으로 고려하여 설계되었습니다. 알루미늄 케이스는 탁월한 방열 특성을 제공하여 배터리 작동 중 온도 변동을 효과적으로 관리합니다. 이를 통해 수명이 길어지고 리튬이온 배터리 안전에 중요한 요소인 열 폭주 위험이 최소화됩니다.

• 경량:알루미늄은 밀도가 낮아 매우 가벼운 소재로 유명합니다. 이러한 특성은 다양한 응용 분야, 특히 휴대용 전자 장치나 전기 자동차와 같이 무게 제한이 문제가 되는 경우에 매우 중요합니다. 알루미늄의 가벼운 특성은 배터리 시스템의 전체 무게를 줄여 에너지 효율성과 이동성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
• 고강도:알루미늄은 가벼운 특성에도 불구하고 놀라운 강도를 자랑합니다. 기계적 응력, 충격 및 진동을 견딜 수 있어 까다로운 환경이나 운송 중에도 케이스 내의 리튬 이온 배터리가 보호된 상태로 유지됩니다. 이 강도는 배터리 케이스의 구조적 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.
• 부식 저항:알루미늄은 자연적으로 표면에 보호 산화물 층을 형성하여 우수한 내식성을 제공합니다. 이 특성은 시간이 지남에 따라 습기와 환경적 요인으로 인해 케이스가 부식되는 것을 방지하는 데 도움이 되므로 배터리 응용 분야에서 특히 유리합니다. 결과적으로 알루미늄 케이스는 다양한 기후 조건에서도 내구성과 신뢰성을 유지합니다.
• 열 전도성:알루미늄은 탁월한 열전도율을 자랑하므로 효율적인 열 방출이 가능합니다. 충전 및 방전 주기 동안 열을 발생시킬 수 있는 리튬 이온 배터리의 경우 이러한 특성이 매우 중요합니다. 이는 배터리에서 열을 방출하여 최적의 작동 온도를 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 재활용성:알루미늄은 재활용성이 뛰어나 환경 친화적인 선택입니다. 알루미늄을 재활용할 수 있으면 제조 및 폐기가 환경에 미치는 영향을 줄여 지속 가능성 목표에 부합하고 폐기물을 줄일 수 있습니다.
• 미적 매력:알루미늄의 매끄럽고 현대적인 외관은 제품에 미적 매력을 더해줍니다. 가전제품, 자동차 애플리케이션, 산업 장비에 사용되는 알루미늄은 시각적으로 만족스러운 디자인에 기여합니다.

• 재료 선택:이 공정은 특정 합금 구성과 두께로 알려진 고품질 알루미늄 시트를 선택하는 것으로 시작됩니다.
• 시트 준비:선택한 알루미늄 시트는 적절한 크기의 블랭크로 절단되어 원하는 배터리 케이스에 필요한 치수와 일치합니다.
• 공백 윤활:딥 드로잉 공정을 용이하게 하기 위해 알루미늄 블랭크는 윤활제나 드로잉 컴파운드로 코팅됩니다. 이 윤활은 성형 중 마찰과 마모를 최소화합니다.
• 공백 배치:윤활 처리된 알루미늄 블랭크는 딥 드로잉 프레스에 조심스럽게 배치됩니다. 프레스는 블랭크를 원하는 케이스로 성형하는 다이와 펀치로 구성됩니다.
• 딥 드로잉:딥 드로잉 프레스는 펀치가 알루미늄 블랭크를 다이 안으로 밀어 넣을 때 상당한 힘을 가합니다. 이 작업으로 인해 블랭크가 늘어나서 배터리 케이스 모양으로 형성됩니다. 이 과정에는 여러 단계의 드로잉이 포함되며 원하는 깊이를 얻기 위해 반복될 수 있습니다.
• 트리밍:딥 드로잉이 완료된 후 형성된 배터리 케이스 가장자리 주변의 여분의 재료나 플래시를 다듬거나 잘라냅니다. 이 단계를 통해 케이스의 크기가 깨끗하고 정확한지 확인할 수 있습니다.
• 표면 마무리:성형된 배터리 케이스는 디버링(Deburring), 폴리싱(Polishing), 코팅(Coating) 등의 표면처리 공정을 거쳐 외관을 개선하고 부식을 방지합니다.
• 품질 관리:각 배터리 케이스는 치수 정확도, 구조적 무결성 및 표면 품질을 엄격하게 검사합니다. 모든 결함은 품질 표준을 충족하기 위해 해결됩니다.

재료 선택:우리는 알루미늄 케이스에서 재료 선택의 중요성을 이해하고 있습니다. 고객의 필요에 따라 당사는 강도, 내식성, 중량 등 다양한 특성을 지닌 다양한 알루미늄 합금을 제공합니다. 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 합금을 선택할 수 있습니다.

치수 및 모양:표준 크기가 필요하든, 고유한 비표준 치수가 필요하든, 당사는 귀하의 사양을 수용할 수 있습니다. 당사의 첨단 제조 공정을 통해 귀하의 특정 용도에 맞는 다양한 모양과 크기의 알루미늄 케이스를 생산할 수 있습니다.

표면 마감:강화된 보호, 미적 특성 및 내식성을 위해 양극 산화 처리, 분체 코팅 또는 특수 코팅을 포함한 다양한 표면 마감 중에서 선택하십시오. 요청 시 맞춤형 색상과 질감을 제공할 수 있습니다.

맞춤형 컷아웃 및 기능:우리는 귀하의 제품 요구 사항에 맞는 개구부, 구멍 및 기능을 생성하기 위한 정밀 가공 및 절단 서비스를 제공합니다. 커넥터, 디스플레이 또는 기타 구성 요소에 대한 맞춤형 컷아웃을 통합할 수 있습니다.

엠보싱 및 브랜딩:양각 로고, 라벨 또는 브랜딩으로 알루미늄 케이스를 맞춤화하세요. 이는 전문적인 느낌을 더하고 브랜드 아이덴티티를 강화합니다.

하드웨어 통합:귀하의 애플리케이션에 핸들, 경첩, 잠금 장치 또는 장착 브래킷과 같은 하드웨어 구성 요소가 필요한 경우 이를 알루미늄 케이스 디자인에 원활하게 통합할 수 있습니다.

조립 및 포장:우리는 귀하의 알루미늄 케이스가 완전히 조립되어 바로 사용할 수 있도록 완벽한 조립 서비스를 제공할 수 있습니다. 배송 및 보관 요구 사항을 충족하는 맞춤형 포장 솔루션도 제공됩니다.

품질 보증:품질에 대한 우리의 약속은 맞춤형 서비스까지 확장됩니다. 각 맞춤형 알루미늄 케이스는 귀하의 사양과 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리를 거칩니다.

볼륨 유연성:단일 프로토타입이 필요하든 대량 생산이 필요하든 당사의 제조 능력은 귀하의 볼륨 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

협업 설계 지원:당사의 숙련된 설계 및 엔지니어링 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 제품 컨셉을 개선하고 알루미늄 케이스의 기능과 성능을 최적화하기 위한 설계 통찰력과 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

우리는 Mercedes-Benz, Tesla, Audi, Honda 등과 같은 세계적으로 유명한 자동차 제조업체를 포함한 많은 대기업과 협력하고 있습니다. 이러한 파트너의 선택은 업계에서의 우리의 명성과 전문 지식을 완전히 반영합니다.