알루미늄 합금 각형 배터리 케이스

당사의 알루미늄 합금 각형 배터리 케이스는 현대 배터리 시스템의 요구 사항을 충족하도록 설계된 고성능 제품으로, 전기 자동차, 에너지 저장 시스템 및 휴대용 전자 장치와 같은 응용 분야에 안정적인 보호와 탁월한 성능을 제공하는 것을 목표로 합니다.

경량 디자인:알루미늄 합금 소재를 적용하면 쉘의 무게를 크게 줄이면서 강도를 확보할 수 있습니다. 이는 전기 자동차의 에너지 효율을 향상시키고, 휴대용 장치의 배터리 수명을 연장할 뿐만 아니라 운송 및 설치 비용도 절감합니다.

방열 성능:알루미늄 합금의 높은 열 전도성은 배터리가 작동 중에 열을 빠르게 방출하고 과열을 방지하며 높은 부하에서 작동할 때 배터리가 안전하고 안정적임을 보장합니다. 방열 성능의 향상은 배터리의 수명을 연장하고 전체 시스템의 안전성을 향상시킵니다.

내식성:아노다이징 처리 및 특수 코팅 처리된 알루미늄 쉘은 내식성이 강하고 다양한 열악한 환경에서 오랫동안 사용할 수 있으며 외부 요인으로 인해 배터리가 부식되는 것을 방지하고 배터리의 안정적인 성능을 보장합니다.

높은 강도와 ​​신뢰성:알루미늄 합금 배터리 케이스는 가벼울 뿐만 아니라 강도와 내구성도 매우 높습니다. 다양한 외부 충격과 진동에도 견딜 수 있어 견고한 보호 기능을 제공합니다. 이는 운송, 설치 및 사용 중에 당사 제품을 안정적이고 안전하게 만듭니다.

환경 준수:우리의 생산 공정은 환경 표준을 엄격히 준수하며 사용된 재료는 무독성이며 무해하며 환경 친화적입니다. 우리는 친환경 제품을 제공하고 지구에 대한 부담을 줄이기 위해 최선을 다하고 있습니다.

원료 준비:재료 선택 및 절단: 고품질의 알루미늄 합금 시트를 선택하고 설계 사양에 따라 필요한 크기의 빌렛으로 절단합니다.
연속 스탬핑:알루미늄 시트에 멀티 스테이션 스탬핑을 수행하려면 연속 스탬핑 기계를 사용하십시오. 알루미늄 시트는 쉘의 정확한 모양과 크기를 보장하기 위해 스탬핑 공정 중에 여러 몰드 스테이션을 통해 점차적으로 형성됩니다.
딥 드로잉 및 트리밍:쉘의 윤곽은 딥 드로잉 공정을 통해 더욱 형성되며, 트리밍 스테이션에서 여분의 재료가 제거되어 매끄럽고 깔끔한 가장자리가 보장됩니다.
표면 청소:절단된 알루미늄 시트를 세척하여 오일, 먼지 및 기타 불순물을 제거하여 후속 처리가 원활하게 진행되도록 합니다.
마무리 과정:디버링, 연삭, 연마 등을 포함하여 쉘 표면이 매끄럽고 가장자리에 날카로운 모서리가 없는지 확인합니다.
치수 및 외관 검사:측정 도구를 사용하여 쉘의 크기를 정확하게 측정하여 설계 사양을 충족하는지 확인하십시오. 쉘 표면에 긁힘, 돌기 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오.
포장: 적합한 쉘을 청소한 후 운송 중 손상을 방지하기 위해 표준 포장 요구 사항에 따라 포장하십시오.
물류 준비:고객의 요구에 따라 운송을 준비하고 적시에 고객이 지정한 장소로 제품을 배송합니다.

1. 기계적 강도 시험

• 충격 테스트: 쉘을 특정 장치에 배치하여 실제 사용 시 충격 조건을 시뮬레이션하고 충격 저항을 평가합니다.
• 압축 테스트: 쉘에 특정 압력을 가하여 압축 강도를 테스트하여 실제 사용 시 외력에 의해 변형되거나 파손되지 않는지 확인합니다.

2. 내식성 시험

• 염수 분무 테스트: 쉘을 염수 분무 테스트 챔버에 배치하여 해양 기후 또는 산업 환경의 부식 조건을 시뮬레이션하고 쉘의 내식성을 테스트합니다.
• 화학 시약 테스트: 쉘 표면을 특정 화학 시약(예: 산 및 알칼리)으로 처리하여 다양한 화학 환경에서 내식성을 평가합니다.

3. 열사이클 테스트

• 고온 및 저온 사이클 테스트: 극한의 온도 변화에서 재료의 성능과 안정성을 테스트하기 위해 고온 및 저온 환경에서 쉘을 교대로 순환합니다.

4. 열전도도 테스트

• 열전도율 측정: 전문 장비를 통해 쉘 재료의 열전도율을 측정하여 열전도율이 좋고 효과적으로 열을 발산할 수 있는지 확인합니다.

5. 밀봉 테스트

• 기밀성 테스트: 쉘에 특정 가스 압력을 가하여 가스 누출이 있는지 확인하여 쉘의 밀봉 성능을 보장합니다.
• 수밀성 테스트 : 쉘을 물에 담그고 내부에 압력을 가하여 물이 들어가는지 확인하여 방수 성능을 확인합니다.

6. 치수 및 외관검사

• 정밀 측정: 정밀 측정 도구(예: 3좌표 측정기)를 사용하여 쉘의 다양한 치수를 측정하여 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.
• 외관 검사 : 육안 검사 및 표면 검사 장비를 사용하여 쉘 표면에 긁힘, 돌기, 변색 및 기타 결함이 있는지 확인하여 외관 품질을 보장합니다.

7. 조립 테스트

• 시험 조립: 쉘과 배터리 모듈 및 기타 관련 구성 요소를 시험 조립하여 다른 구성 요소와의 호환성과 적합성을 확인합니다.

엄격한 품질 관리
우리의 생산 공정은 다음을 포함하여 엄격한 품질 관리 시스템을 따릅니다.ISO 9001 및 IATF 16949 표준.각 생산 링크는 면밀히 모니터링되고 테스트되어 제품이 모든 측면에서 고객의 높은 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 또한 기계적 강도, 내식성, 열전도성, 실링 테스트 등 일련의 기능 테스트를 실시하여 제품의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.

첨단 제조 기술
우리는 고급 연속 스탬핑 및 금형 성형 기술을 사용하여 각 쉘의 크기와 모양이 매우 일관되게 유지되도록 합니다. 정밀 제조 공정은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 고품질을 보장하므로 조립 공정이 더욱 편리해지고 재작업률과 조립 시간이 단축됩니다.

풍부한 경험과 전문 팀
우리는 고객의 요구에 따라 전문적인 기술 지원과 솔루션을 제공할 수 있는 경험이 풍부하고 숙련된 R&D 및 생산 팀을 보유하고 있습니다. 우리 팀은 끊임없이 변화하는 시장과 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 제품 성능과 생산 효율성을 개선하기 위해 끊임없이 혁신하고 최선을 다하고 있습니다.