여러 용접 방법의 장점과 단점 비교

다른 용접 기술과 비교하여 레이저 용접의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 빠른 속도, 큰 깊이, 작은 변형.
2. 용접은 상온 또는 특수 조건에서 수행할 수 있으며 용접 장비가 간단합니다. 예를 들어, 레이저가 전자기장을 통과할 때 빔은 이동하지 않습니다. 레이저는 진공, 공기 및 특정 가스 환경에서 용접을 수행할 수 있으며, 광선에 투명한 유리나 재료를 통해 용접할 수 있습니다.
3. 티타늄, 석영 등 내화물을 용접할 수 있으며, 이종 재료도 용접할 수 있어 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
4. 레이저 포커싱 후 전력 밀도가 높습니다. 고전력 장치를 용접할 때 종횡비는 5:1에 도달할 수 있으며 최대 10:1입니다.
5. 미세 용접에 사용할 수 있습니다. 레이저 빔의 초점을 맞춘 후 매우 작은 지점을 얻고 정확하게 위치를 잡을 수 있으며 이는 대규모 자동화 생산에서 미세하고 작은 공작물의 조립 용접에 적용할 수 있습니다.
6. 접근이 어려운 부품의 용접이 가능하며, 비접촉 장거리 용접을 구현하여 유연성이 뛰어납니다. 특히 최근에는 YAG 레이저 가공 기술에 광섬유 전송 기술이 채택되어 레이저 용접 기술이 더욱 광범위하게 홍보되고 적용되고 있습니다.
7. 레이저 빔은 시간과 공간에서 빔 분할을 쉽게 달성할 수 있어 여러 빔과 여러 워크스테이션을 동시에 처리할 수 있어 보다 정밀한 용접을 위한 조건을 제공합니다.

저항 용접에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 용융 코어가 형성되면 항상 플라스틱 링으로 둘러싸여 용융 금속을 공기로부터 격리하며 야금 공정이 간단합니다.
2. 짧은 가열 시간, 집중된 열, 작은 열 영향 영역, 작은 변형 및 응력은 일반적으로 용접 후 교정 및 열처리 절차가 필요하지 않습니다.
3. 용접와이어, 봉 등의 용가재와 산소, 아세틸렌, 아르곤 등의 용접재료가 필요 없어 용접비용이 저렴합니다.
4. 조작이 쉽고 기계화 및 자동화가 용이하며 노동 조건이 개선됩니다.
5. 소음이나 유해 가스가 없는 높은 생산성은 대량 생산 시 다른 제조 공정과 결합하여 조립 라인에서 조립할 수 있습니다. 그러나 플래시 맞대기 용접은 스파크 튀김으로 인해 격리가 필요합니다.

저항 용접의 단점:

1. 현재 신뢰할 수 있는 비파괴 검사 방법이 부족하며 용접 품질은 공정 샘플 및 공작물의 파괴 검사와 다양한 모니터링 기술을 통해서만 확인할 수 있습니다.
2. 포인트 앤 심 용접의 랩 조인트는 부품의 무게를 증가시킬 뿐만 아니라 두 플레이트 사이의 융합 핵 주위에 각도가 형성되어 인장 강도와 피로 강도가 저하됩니다.
3. 장비는 높은 출력과 높은 수준의 기계화 및 자동화를 갖추고 있어 비용이 많이 들고 유지 관리가 어렵습니다. 또한 일반적으로 사용되는 고전력 단상 AC 용접기는 전력망의 정상적인 작동에 도움이 되지 않습니다. 항공우주, 전자, 자동차, 가전제품 등 산업이 발전함에 따라 내마모성 용접봉에 대한 사회적 관심이 높아지고 있습니다. 동시에, 저항 용접의 품질에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다. 다행스럽게도 중국의 마이크로 전자공학 기술의 발전과 고전력 사이리스터 및 정류기의 개발은 저항 용접 기술의 향상을 위한 조건을 제공했습니다. 현재 중국은 고성능 2차 정류기 용접기를 생산하고 있다. 통합 부품과 마이크로컴퓨터로 만들어진 컨트롤 박스는 새로운 용접 기계의 매칭과 오래된 용접 기계의 개조에 사용되었습니다. 정전류, 동적 저항, 열팽창 등 고급 폐쇄 루프 모니터링 기술이 홍보되어 생산에 적용되기 시작했습니다. 이는 저항용접의 품질향상과 응용분야 확대에 도움이 될 것입니다.